+48 61 250 56 78 kontakt@smartlean.pl
Historie sukcesu
powrót

Optymalizacja procesu montażu

Branża: Automotive

  • Cel: Redukcja czasu realizacji zleceń i wzrost produktywności
  • Działania: Wdrożenie 5S, Kanban, TWI i One Piece Flow
  • Liczba pracowników 400
  • Czas wdrożenia: 3 miesiące
  • Rok: 2014
Redukcja czasu realizacji zleceń
Wzrost produktywności

Proces wdrażania

  1. 1 Analiza stanu aktualnego

    Przeanalizowano procesy produkcyjne, logistyczne i zarządcze. Zdefiniowano ścisłe ramy projektu, zakładające realizację zmian w 12 tygodni.

  2. 2 Optymalizacja procesów logistycznych

    W pierwszej kolejności musieliśmy zapewnić dostępność części do procesów montażowych. Bez tego aspektu, nie miało by sensu optymalizować procesów montażowych. Zorganizowaliśmy logistykę wewnętrzną, wprowadziliśmy 5S oraz Kanban. Wizualizacja zapewniała płynny przepływ informacji i natychmiastowe uzupełnianie stanów produkcji w toku.

  3. 3 Optymalizacja procesów montażowych

    Zorganizowaliśmy linię o ciągłym przepływie (One- Piece- Flow). Wbudowaliśmy jakość w proces oraz zdefiniowaliśmy standardy na bazie Job Instructions (TWI). Przeprowadzono również szkolenia TWI z zakresu Job Methods i Job Relations.

Podsumowanie

Wbudowanie rozwiązań zapewniających stabilność procesu i ciągły jego przepływ prowadzi do osiągnięcia niesamowitych rezultatów. Projekt zakładał wzrost produktywności i redukcje czasu realizacji, co było naszym zaskoczeniem zredukowaliśmy nawet wartość magazynu wyrobów gotowych o 62%!