+48 61 250 56 78 kontakt@smartlean.pl
TWI JI – efektywne instruowanie pracy
powrót do listy wpisów

Program TWI – Training Within Industry opracowany został w 1940 roku w Stanach Zjednoczonych na potrzeby przemysłu zbrojeniowego. Celem programu było sprostanie znacznemu wzrostowi ilości zamówień w przemyśle. Program powstał na bazie metody czterech kroków opracowanych przez Charlesa Allena jeszcze przed I Wojną Światową. Historia metod zawartych w TWI ma więc ponad 100 lat!

Struktura programu TWI

str3

 

Tak w bardzo dużym skrócie przedstawia się historia TWI.

Program TWI definiuje

5 wymagań dobrego przełożonego_Smartlean

Punkty „Wiedza o pracy” i „Wiedza o odpowiedzialności” należy zgłębić we własnym zakresie, gdyż są one charakterystyczne dla konkretnej firmy i stanowiska, natomiast „Umiejętność instruowania”, „Umiejętność doskonalenia metod pracy” i „Umiejętność przywództwa” można nabyć poprzez praktykowanie programu TWI i są one uniwersalne w każdej branży.

Toyota, na bazie której powstało Lean Management sama wskazał, że największy wpływ na Toyota Production System miał właśnie program TWI.

Pierwszą metodą zgłębianą podczas wdrażania programu jest zazwyczaj efektywne instruowanie pracy. Zastosowanie metod JI (Job Instructions) pozwala znacznie skrócić czas wdrożenia pracownika. Dzięki umiejętnemu opracowaniu matrycy kompetencji wraz ze zdefiniowaniem ścieżki rozwoju pracownika oraz zastosowaniu APP (Arkuszy Podziału Pracy), które gwarantują jakość instruktażu czas przejęcia obowiązków (samodzielnej pracy) ulega znacznemu skróceniu.

Poniżej wyniki naszego klienta:

tabela

 

Oczywiście konieczne jest dogłębne zrozumienie TWI i zaangażowanie przy stosowaniu zasad wskazanych przez program. Skuteczność programu uzależniona jest od konsekwentnego stosowania go w praktyce. Nieoceniona jest tutaj rola i wsparcie ze strony kierownictwa. Kluczową jednak rolę odgrywają przede wszystkim liderzy, którzy zarządzają pracownikami operacyjnymi i to oni w głównej mierze odpowiadają za szkolenie/instruktaż bezpośrednio na procesie produkcyjnym.